谈谈有哪几种钢筋混凝土结构加固补强技术（二）

（接上篇）

钻孔植筋施工

（1）施工材料：慧鱼（FIS V 360S）植筋胶。

（2）植筋施工所需机具

植筋施工所需机：
1钻孔工具冲击电钻或水钻
2清孔工具孔刷、棉纱、吹气筒
3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、铅笔
4注胶工具注胶枪、混合管、延长管
5植筋(螺栓)工具钢丝刷、手锤
6安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩
7其他机具电焊机、氧气切割设备

（4）植筋施工顺序
定位放线（点）→验线（点）→钻孔、清孔→ 验孔→ 钢筋除锈并检验→ 植筋→成品保护。

（5）放线：由土建施工单位放出新结构边线，专业分包单位确定出植筋点位置，并经过监理验收。

（6）钻孔：根据植筋规格选择匹配的钻头，并做出深度标记。然后钻头对准已放好的植筋点位启动电锤，保证钻孔达到设定的深度。

（7）清孔：先用气筒（或气泵）伸至孔底吹气至无灰排出，再用毛刷清除孔壁的灰尘，如此反复三次，以达到孔内清洁无灰尘。并用棉丝做好临时封堵，以防止杂物进入。

（8）钢筋处理：用打磨机将要植入孔内部分钢筋打磨除锈，打磨除锈长度应大于植筋深度2cm。

（9）注胶：将胶筒放入注胶枪，挤出最初一小段胶不用，然后将胶枪伸入孔底，边挤胶边拔出胶枪，使胶注入孔内2/3深度。

（10）植筋：将已除锈钢筋插入植筋孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。右图为本工程新加梁与原有柱植筋图。

（11）养护：植筋后24h内进行自然养护并严禁碰动钢筋，以利于结构胶固化。

碳纤维加固技术

（1）施工材料

采用羿射2000- CFS200(200g/m2，0.111mm厚)型和CFS300(300g/m2，0.167mm厚) 型碳纤维布，配套建筑结构胶羿射2000-CD（结构面找平胶）、羿射2000-CM（粘贴碳纤维布树脂胶）。

（2）碳纤维施工用机具

碳纤维施工所需机具：
1检测及测量工具小铁锤、盒尺
2砼基面清理工具角磨机、磨片、丙酮、棉纱、吹风机
3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、铅笔
4下料工具裁纸刀、钢板尺、卷尺
5找平用工具腻子刀、刮板
6粘碳纤维工具毛刷、滚刷、专用滚筒
7安全用具安全帽、安全带、橡胶手套、防尘口罩

（3）碳纤维施工流程

混凝土表面处理→ 配制找平材料并对不平整处修复处→ 配制并涂刷粘贴树脂→ 粘贴碳纤维布→ 成品保护。

（4）混凝土基面清理：凿除原装饰抹灰层，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出密实混凝土结构层，并用找平材料将表面修复平。混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
混凝土表面用棉丝蘸丙酮擦拭干净并保持干燥。

（5）找平胶修补：按羿射2000-CD型产品要求配比配制找平胶，对混凝土表面凹陷部位用找平胶填补平整，且不得有棱角。转角处用找平胶修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（6）粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按羿射2000-CM产品要求配制粘贴树脂，并均匀涂抹于所要粘贴的部位；每次配胶量应在40min内用完。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布；碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不得小于150mm，各条搭接位置应相互错开。粘贴第二层布时应重复上述步骤，并在最后在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

（7）成品保护：碳纤维布粘贴好后，严禁扰动，保持自然养护。

粘钢加固技术
（1）粘钢加固工艺流程
混凝土和钢板表面处理 →锚固螺栓→配制结构胶→ 涂抹结构胶→ 粘贴 → 固定、加压 →成品保护。
（2）施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（3）钢板粘结面除锈：将钢板粘贴面用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
（4）混凝土表面打磨:用角磨机除去表层，直至完全露出新面，用气泵吹去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。
（5）锚固螺栓：应由测量人员画出螺栓孔位置，按要求的直径钻孔，然后用压缩空气除去粉尘。具体锚固方法同植筋。
（6）结构胶的配制：采用羿射2000Z型，按产品使用说明书的规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
（7）结构胶配制好后用抹刀涂抹在已处理好的钢板面上，厚度为1～3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
（8）钢板粘好后，应从一端向另一端加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。并将锚固螺栓的螺母拧紧。待结构胶固化后3d，可拆除支撑。
（9）成品保护：对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
（10）检查验收：结构胶固化后，用小铁锤轻敲检查是否有空鼓。若有空鼓应采用灌注法进行注胶，以保证密实。

灌注“灌浆料”施工
（1）材料：TCGM高强无收缩灌浆料。
（2）施工机具准备：铁铲、小锤、3m长竹片、小桶若干、水管、小铲、小线等。
（3）操作前准备：灌浆前24h，混凝土表面应浇水湿润，但表面严禁积水。按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆，模板要求平行于旧砼表面支护，模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于20mm或40mm；否则灌浆效果不理想。
（4）采用人工搅拌，严格按照干料：水=1：0.13～0.15的配合比进行配比施工。
（5）将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中，模板接缝处应密封，灌注过程中严禁漏浆。
灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，脱模前应避免震动影响。 （6）养护措施：灌浆后24h内不可受到振动。灌注24h后即可进行拆模，拆模后立即安排专人进行喷水养护，时间为7天，第1天每隔1小时喷水1次，第2天到第7天每隔两小时喷水1次，必须保证灌浆料拆模后7天内保持湿润。拆模后应剔除灌料口多余的灌浆料。