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谈谈有哪几种钢筋混凝土结构加固补强技术(二)

浏览量:1261发表时间:2017-03-15 17:38:07

(接上篇)

钻孔植筋施工

(1)施工材料:慧鱼(FIS V 360S)植筋胶。

(2)植筋施工所需机具

植筋施工所需机:
1钻孔工具冲击电钻或水钻
2清孔工具孔刷、棉纱、吹气筒
3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、铅笔
4注胶工具注胶枪、混合管、延长管
5植筋(螺栓)工具钢丝刷、手锤
6安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩
7其他机具电焊机、氧气切割设备

(4)植筋施工顺序
定位放线(点)→验线(点)→钻孔、清孔→ 验孔→ 钢筋除锈并检验→ 植筋→成品保护。

(5)放线:由土建施工单位放出新结构边线,专业分包单位确定出植筋点位置,并经过监理验收。

(6)钻孔:根据植筋规格选择匹配的钻头,并做出深度标记。然后钻头对准已放好的植筋点位启动电锤,保证钻孔达到设定的深度。

(7)清孔:先用气筒(或气泵)伸至孔底吹气至无灰排出,再用毛刷清除孔壁的灰尘,如此反复三次,以达到孔内清洁无灰尘。并用棉丝做好临时封堵,以防止杂物进入。

(8)钢筋处理:用打磨机将要植入孔内部分钢筋打磨除锈,打磨除锈长度应大于植筋深度2cm。

(9)注胶:将胶筒放入注胶枪,挤出最初一小段胶不用,然后将胶枪伸入孔底,边挤胶边拔出胶枪,使胶注入孔内2/3深度。

(10)植筋:将已除锈钢筋插入植筋孔内,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到达孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。右图为本工程新加梁与原有柱植筋图。

(11)养护:植筋后24h内进行自然养护并严禁碰动钢筋,以利于结构胶固化。

碳纤维加固技术

(1)施工材料

采用羿射2000- CFS200(200g/m2,0.111mm厚)型和CFS300(300g/m2,0.167mm厚) 型碳纤维布,配套建筑结构胶羿射2000-CD(结构面找平胶)、羿射2000-CM(粘贴碳纤维布树脂胶)。

(2)碳纤维施工用机具

碳纤维施工所需机具:
1检测及测量工具小铁锤、盒尺
2砼基面清理工具角磨机、磨片、丙酮、棉纱、吹风机
3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、铅笔
4下料工具裁纸刀、钢板尺、卷尺
5找平用工具腻子刀、刮板
6粘碳纤维工具毛刷、滚刷、专用滚筒
7安全用具安全帽、安全带、橡胶手套、防尘口罩

(3)碳纤维施工流程

混凝土表面处理→ 配制找平材料并对不平整处修复处→ 配制并涂刷粘贴树脂→ 粘贴碳纤维布→ 成品保护。

(4)混凝土基面清理:凿除原装饰抹灰层,清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出密实混凝土结构层,并用找平材料将表面修复平。混凝土表面用角磨机打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。
混凝土表面用棉丝蘸丙酮擦拭干净并保持干燥。

(5)找平胶修补:按羿射2000-CD型产品要求配比配制找平胶,对混凝土表面凹陷部位用找平胶填补平整,且不得有棱角。转角处用找平胶修复为光滑的圆弧,半径不小于20mm;在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

(6)粘贴碳纤维布:按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;按羿射2000-CM产品要求配制粘贴树脂,并均匀涂抹于所要粘贴的部位;每次配胶量应在40min内用完。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不得小于150mm,各条搭接位置应相互错开。粘贴第二层布时应重复上述步骤,并在最后在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

(7)成品保护:碳纤维布粘贴好后,严禁扰动,保持自然养护。

粘钢加固技术
(1)粘钢加固工艺流程
混凝土和钢板表面处理 →锚固螺栓→配制结构胶→ 涂抹结构胶→ 粘贴 → 固定、加压 →成品保护。
(2)施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
(3)钢板粘结面除锈:将钢板粘贴面用平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,钢板打磨纹路应与受力方向垂直,其后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
(4)混凝土表面打磨:用角磨机除去表层,直至完全露出新面,用气泵吹去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。
(5)锚固螺栓:应由测量人员画出螺栓孔位置,按要求的直径钻孔,然后用压缩空气除去粉尘。具体锚固方法同植筋。
(6)结构胶的配制:采用羿射2000Z型,按产品使用说明书的规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污,拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多,以40~50min用完为宜。
(7)结构胶配制好后用抹刀涂抹在已处理好的钢板面上,厚度为1~3mm,中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置,粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密实,否则应剥下钢板补胶,重新粘贴。
(8)钢板粘好后,应从一端向另一端加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。并将锚固螺栓的螺母拧紧。待结构胶固化后3d,可拆除支撑。
(9)成品保护:对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
(10)检查验收:结构胶固化后,用小铁锤轻敲检查是否有空鼓。若有空鼓应采用灌注法进行注胶,以保证密实。

灌注“灌浆料”施工
(1)材料:TCGM高强无收缩灌浆料。
(2)施工机具准备:铁铲、小锤、3m长竹片、小桶若干、水管、小铲、小线等。
(3)操作前准备:灌浆前24h,混凝土表面应浇水湿润,但表面严禁积水。按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆,模板要求平行于旧砼表面支护,模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于20mm或40mm;否则灌浆效果不理想。
(4)采用人工搅拌,严格按照干料:水=1:0.13~0.15的配合比进行配比施工。
(5)将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中,模板接缝处应密封,灌注过程中严禁漏浆。
灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流,脱模前应避免震动影响。 (6)养护措施:灌浆后24h内不可受到振动。灌注24h后即可进行拆模,拆模后立即安排专人进行喷水养护,时间为7天,第1天每隔1小时喷水1次,第2天到第7天每隔两小时喷水1次,必须保证灌浆料拆模后7天内保持湿润。拆模后应剔除灌料口多余的灌浆料。

加固补强